全自動顯微硬度計在使用的過程中伴隨著使用年限的增加難免會出現(xiàn)各種各樣的故障問題，需要及時地對其進行處理才能正常進行運行，下面我們就來具體分析一些常見的使用中的疑難雜癥。
 

　　1.加荷指示燈、測量顯微鏡燈不亮
 

　　首先檢查電源是否接好，然后檢查開關、燈泡等。如排除這些因素后還不亮，就要看看負荷是否全部加上或彈簧開關是否正常。排除之后仍不正常，就必須從線路電路入手逐步排查。
 

　　2.測量顯微鏡內(nèi)渾濁，看不到或看不清壓痕
 

　　這應從調(diào)整顯微鏡焦距和燈光入手，調(diào)整之后仍不清楚，則應分別轉(zhuǎn)動物鏡和目鏡，并分別移動鏡內(nèi)帶虛線、實線、刻線的三塊平鏡，仔細觀察問題出在哪一塊鏡面上，然后卸下，用長纖脫脂棉沾*擦洗干凈，按相反順序裝好后觀測，如仍未解決，則送修或更換測微顯微鏡。
 

　　3.壓痕不在視場內(nèi)或稍轉(zhuǎn)動工作臺，壓痕位置變化很大
 

　　出現(xiàn)這種情況的原因是由于壓頭、測量顯微鏡、工作臺三者軸心不同造成的。由于壓頭固定在工作軸底端，因此按以下順序分別調(diào)整。①調(diào)整主軸下端的活動間隙，以導向座下端面不直接接觸主軸錐面為準;②調(diào)整轉(zhuǎn)軸側(cè)面螺釘使工作軸和主軸同軸心，調(diào)好后，在試塊上壓出一壓痕，觀察其在顯微鏡中位置，并記錄;③輕輕轉(zhuǎn)動工作臺保證試塊在工作臺上不移動在顯微鏡下找出試塊上不轉(zhuǎn)動的一個點，此點即為工作臺軸心;④稍松開升降絲桿壓板上的螺釘和底部螺絲，輕移整個升降絲桿，使工作臺軸心與測量顯微鏡中記下壓痕的位置重合，然后固緊壓板螺釘和調(diào)整螺絲，壓出一壓痕相互對照。重復以上步驟，直至*重合為止。
 

　　4.檢定時示值超差的原因及解決辦法
 

　　①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。
 

　　②金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規(guī)程規(guī)定。如有缺損更換壓頭。
 

　　③負載荷超出規(guī)程要求或負荷不穩(wěn)，用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求±1.0%但方向一致，這種情況是杠桿比例發(fā)生變化，可松開主軸保護帽，轉(zhuǎn)動力點觸頭，調(diào)整載荷杠桿比，調(diào)整好后固緊。如載荷不穩(wěn)，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內(nèi)有較大摩擦等原因造成。這時檢查刀刃及鋼球，如變鈍或磨損，應修整或更換。檢查工作軸并清洗，一定要注意配齊軸周鋼球，同軸心的調(diào)整見步驟3。
 

　　以上就是全自動顯微硬度計使用時常見的一些疑難雜癥，操作人員需要了解這些問題的處理方法，才能在遇到這些問題時及時處理問題，以免導致更大的問題。